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彈簧探傷機(jī)檢測(cè)工藝
1.主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了圓柱螺旋壓縮彈簧的磁粉探傷方法。
本規(guī)程用于客車、貨車轉(zhuǎn)向架彈簧及緩沖器彈簧、工程機(jī)械彈簧的磁粉探傷工藝。
2.引用標(biāo)準(zhǔn)
GB3721------------------------------探傷機(jī)
GB9445------------------------------無(wú)損檢測(cè)人員技術(shù)資格鑒定通則
JB/T7367-94-------------------------圓柱螺旋壓縮彈簧磁粉探傷方法
TB/T2211-2010-----------------------機(jī)車車輛懸掛裝置鋼制螺旋彈簧
TB/T 1025-2000----------------------機(jī)車車輛用熱卷螺旋壓縮彈簧供貨技術(shù)條件
3.探傷人員要求
從事彈簧磁粉探傷的人員，必須進(jìn)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考核獲得鐵道部門無(wú)損檢測(cè)人員Ⅱ級(jí)及以上的技術(shù)資格證書。
4.探傷裝置
4.1 磁化裝置
4.1.1 探傷機(jī)的各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合GB3721的規(guī)定。
4.1.2大型彈簧采用CJW—6000型臥式探傷機(jī)探傷，鐵路彈簧采用CTH-6000或CTH—2000型臥式探傷機(jī)探傷。
4.2 退磁裝置
4.2.1 退磁線圈中心磁場(chǎng)應(yīng)大于2KA/m。
4.2.2 彈簧剩磁檢查采用磁強(qiáng)計(jì)剩磁強(qiáng)度不應(yīng)大于3高斯。
5. 探傷材料
5.1 磁粉
5.1.1 采用鐵道部定點(diǎn)廠家生產(chǎn)320目及以上的熒光磁粉。
5.1.2 熒光磁粉復(fù)驗(yàn)合格后方能使用。
5.2 磁懸液
5.2.1 熒光磁粉油基載液采用無(wú)味煤油，其閃點(diǎn)應(yīng)大于90℃。
5.2.2 磁懸液濃度及測(cè)量
熒光磁粉的工作磁懸液配置濃度為1~3g/L。檢測(cè)時(shí)用100ML梨形量杯進(jìn)行40-60分鐘沉淀磁粉測(cè)量含量為0.2-0.6ML/100ML。
6. 探傷技術(shù)要求
6.1 探傷方法
6.1.1表面拋丸處理后的彈簧采用熒光磁粉濕法探傷連續(xù)磁化法進(jìn)行檢驗(yàn)，每個(gè)磁化方向上的磁場(chǎng)強(qiáng)度至少是3KA/m允許采用剩磁法檢驗(yàn)。
6.1.2 熒光磁粉探傷觀察用紫外線燈，在300mm標(biāo)準(zhǔn)范圍下，工件表面的照度應(yīng)大于1500μW/CM2，探傷觀察區(qū)域白光照度應(yīng)小于10lx。
6.1.3 磁粉探傷后的彈簧剩磁應(yīng)小于0.3KA/m（3高斯）。
6.2 磁化方法與磁化電流的選擇
探傷機(jī)直接通電磁化檢驗(yàn)彈簧縱向（平行于鋼絲軸向）的缺陷；探傷機(jī)中心導(dǎo)體磁化檢驗(yàn)彈簧橫向（平行于鋼絲徑向）的缺陷。
6.2.1 直接通電磁化
按照彈簧鋼絲直徑大小進(jìn)行磁化電流（即縱向磁化電流）的范圍確定。
縱向磁化電流按下式進(jìn)行計(jì)算：（d為彈簧鋼絲直徑單位為mm）(10d-20d)A
6.2.2 中心導(dǎo)體法磁化
按照彈簧中經(jīng)的大小進(jìn)行磁化電力i（即周向磁化電流）的范圍確定。
周向磁化電流按下式進(jìn)行計(jì)算：（D為彈簧中徑單位為mm）(10D-20D)A
6.2.3 除以上磁化電流要求還可以按TB1025規(guī)定的查表法進(jìn)行磁化電流的確定。但電流不得超過(guò)以上公式選取的電流范圍。
6.3 探傷靈敏度要求
無(wú)論采用那種磁化方法，每班探傷前應(yīng)做靈敏度測(cè)試。
測(cè)試方法：為將人工缺陷15/50試片缺陷面緊貼標(biāo)樣彈簧上（試片使用前必須將兩側(cè)面及人工刻槽內(nèi)的防銹油擦拭干凈，防止有影響導(dǎo)磁的物質(zhì)存在，試片不允許有銹蝕存在，有銹蝕的試片不允許使用。貼試片時(shí)應(yīng)將試片溝槽面密貼于彈簧上，試片至少為兩片位置包括彈簧的內(nèi)側(cè)和外側(cè)），進(jìn)行探傷檢測(cè)，試片的缺陷應(yīng)完全清晰顯示。
6.4 磁化注意事項(xiàng)
6.4.1彈簧探傷前應(yīng)先做拋丸處理，不允許有銹蝕、油污、油漆等非導(dǎo)電層存在。
6.4.2直接通電發(fā)要求電流穩(wěn)定，彈簧應(yīng)做單件夾持磁化，不允許并聯(lián)夾持磁化。
6.4.3磁化時(shí)間連續(xù)法1～3s/次；剩磁法0.5～1s/次。
7 探測(cè)方法
7.1 操作方法
螺旋彈簧磁粉探傷要求磁化的方式與要探測(cè)的缺陷方向相適應(yīng)。即：
縱向缺陷：電流沿著彈簧鋼條中心線使之磁化；
橫向缺陷：電流通過(guò)放在沿彈簧螺旋管軸線上的芯棒感應(yīng)磁化。
鋼條表面應(yīng)具有能與磁懸液顏色形成良好對(duì)比度的本底。
磁化時(shí)，在彈簧鋼條所有表面均勻地噴灑磁懸液進(jìn)行檢驗(yàn)。應(yīng)定期檢查液體中磁粉的質(zhì)量和濃度。
磁化作業(yè)以后，可能會(huì)繼續(xù)存在大量的剩磁，尤其是彈簧兩端。磁粉探傷結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行退磁處理，即在彈簧鋼條內(nèi)通交流電，使磁場(chǎng)強(qiáng)度從最大植平穩(wěn)地降到零。
7.2縱向缺陷的探測(cè)
7.2.1原理
在彈簧鋼條內(nèi)通交流電使之形成環(huán)行磁場(chǎng)。
7.2.2探測(cè)過(guò)程
按7.1規(guī)定的操作方法進(jìn)行探測(cè)。
根據(jù)鋼條直徑調(diào)整通過(guò)彈簧的磁化電流強(qiáng)度。
把整個(gè)彈簧放在磁化電路里，尤其是最易損壞的端圈。
在上述條件下，任何磁粉的局部集聚均為缺陷存在的部位。
必須保證良好的電連接，使用與彈簧底部相一致的電極。
7.3 橫向缺陷的探測(cè)
7.3.1原理
在沿彈簧螺旋圈軸線上放置一根芯棒，接通交流電，產(chǎn)生與彈簧軸線同心的磁場(chǎng)。
7.3.2探測(cè)過(guò)程
按8.1規(guī)定的操作方法進(jìn)行探測(cè)。
根據(jù)螺旋圈的直徑，調(diào)整芯棒中通過(guò)的磁化電流強(qiáng)度。
注：芯棒的直徑不影響磁化強(qiáng)度，因?yàn)樾景羰欠谴判圆牧稀?SPAN lang=EN-US>
在上述條件下，任何磁粉局部聚集均為缺陷存在的部位。
注：除上述探測(cè)的方向外，其他方向的缺陷探測(cè)也可采用同樣的磁化方法。
8. 缺陷識(shí)別及判別
8.1 缺陷分類
8.1.1 相關(guān)缺陷磁痕
系指原材料缺陷和工藝性缺陷（包括裂紋、折疊、焊接缺陷、非金屬夾雜、發(fā)紋、腐蝕坑、劃痕等）引起的磁痕聚集。
8.1.2非相關(guān)磁痕
系指工件截面變化、金屬流線、加工硬化、材料成分偏析、磁寫等引起的偽缺陷磁痕。
8.2 缺陷性質(zhì)判定
8.2.1相關(guān)缺陷磁痕顯示清晰，磁粉密集成直線狀、曲線狀或網(wǎng)狀。
8.2.2非相關(guān)缺陷磁痕一般情況下磁粉聚集呈松散狀，磁痕較寬。
8.3 判別準(zhǔn)則
8.3.1在彈簧任何部位出現(xiàn)的裂紋磁痕應(yīng)做不合格處理，允許在每平方厘米范圍內(nèi)出現(xiàn)不多于兩處且直徑小于0.5mm的點(diǎn)狀缺陷磁痕。其余缺陷長(zhǎng)度與大小可由供需雙方議定。
8.3.2探傷發(fā)現(xiàn)的缺陷磁痕的定性定量分析在宏觀無(wú)法判斷的情況下可借助金相顯微鏡作解剖觀察。
9. 彈簧磁粉探傷比例
按照工藝文件的具體要求執(zhí)行。
10. 不合格品的處理
經(jīng)探傷發(fā)現(xiàn)裂紋的彈簧一律報(bào)廢，做紅色標(biāo)記“×”，隔離存放并及時(shí)放入廢品庫(kù)。
11. 探傷機(jī)的管理
a.定期對(duì)探傷機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，每天進(jìn)行一次日常保養(yǎng)，每月進(jìn)行一次全面保養(yǎng)。
b.定期更換磁懸液，根據(jù)探傷的數(shù)量、季節(jié)變化、一級(jí)磁懸液的清潔度確定更換周期。一般不能不超過(guò)20個(gè)工作日。
c.每個(gè)季度對(duì)探傷機(jī)進(jìn)行一次性能檢查（由驗(yàn)收彥參加）。
12. 探傷記錄
12.1 探傷機(jī)（器）日常性能校驗(yàn)記錄
12.2 探傷記錄（如需要發(fā)出）
12.3 探傷報(bào)告（見(jiàn)附表四）
12.4 探傷機(jī)磁懸液配制記錄
12.5 探傷機(jī)（器）季度性能檢查記錄