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焊縫磁粉探傷儀對焊縫探傷時需要注意的事項
射陽宏旭探傷機(jī)制造有限公司是一家專注于磁粉探傷機(jī)、磁粉探傷儀、退磁機(jī)、熒光滲透檢測線及相關(guān)耗材研發(fā)制造的科技型企業(yè)。公司自主研發(fā)生產(chǎn)的焊縫磁粉探傷儀屬行業(yè)精品、行銷全國，
焊縫磁粉探傷儀對焊縫檢測時的檢測靈敏度需要注意的事項有以下幾點需按國家標(biāo)準(zhǔn)及廠家的工藝標(biāo)準(zhǔn)來確保?？偟臍w納下來有以下幾點需要注意。
一、靈敏度特性
A. 1表面狀態(tài)和準(zhǔn)備
磁粉探傷可達(dá)到的最高檢測靈敏度取決于許多變量,但會受到工件表面粗糙度和不規(guī)則狀態(tài)的嚴(yán)重影響。在某些情況下,可能必需：
(1) 用砂輪機(jī)修整咬邊和表面不規(guī)則狀態(tài)；
(2) 去除或減小焊縫余高。
表面覆有薄薄的非磁性涂料時,如一層底漆也 可檢測，只要涂層表面未剝落，涂層厚度不超過 50um。超過此厚度,此方法靈敏度就會降低,著手 探傷前,可作特殊規(guī)定。
A. 2磁化設(shè)備特性
使用交流電時,對表面缺陷的檢測靈敏度最優(yōu)。 用磁軛探測簡單的對接焊縫時,能產(chǎn)生足夠的 磁場;但探測T型對接接頭時，由于存在間距或通 過工件的磁路偏大,磁通就會減弱,靈敏度可能降低。
對復(fù)雜的接頭型式,如傾斜角度小于90°的填角焊縫,用磁軛探傷可能不妥。在這種情況下,用觸頭或繞電纜通電法比較合適。
A. 3磁場強(qiáng)度和磁導(dǎo)率
在磁粉探傷過程中,產(chǎn)生磁痕顯示所需要的磁場強(qiáng)度,要足以發(fā)現(xiàn)磁痕顯示,這主要取決于工件磁導(dǎo)率。
一般,在較軟的磁性材料(如低合金鋼）中,磁導(dǎo)率較高;而在較硬的磁性材料(如馬氏體鋼）中,磁導(dǎo)率較低。由于磁導(dǎo)率相關(guān)于磁化電流,低磁導(dǎo)率材料 通常需要用比較軟合金較強(qiáng)的磁化值，以產(chǎn)生相同 的磁通密度。因此在開始磁粉探傷前,先要確定磁通度夠不夠。
A. 4 檢測介質(zhì)
磁懸液通常對檢出表面缺陷要比干粉法的靈敏 度較高。
熒光磁介質(zhì)通常比有色磁介質(zhì)的檢測靈敏度較 高,這是因為暗背景與熒光磁痕顯示之間的對比度 較高。但粘附磁粉的表面,當(dāng)表面粗糙度增大時,熒 光法的靈敏度會成反比降低，因粗糙度會引起干擾 背景的熒光。
若背景亮度不可能降低時,或背景熒光會產(chǎn)生 干擾時,用有色磁介質(zhì)并配用反差增強(qiáng)劑靠其對比 作用，通常能得到較高的靈敏度。
4檢測參數(shù)
有許多參數(shù)(單獨(dú)或組合)會影響方法能力，即 相對于檢測表面的條件下,檢出給定尺寸和方向的缺陷的能力。
小缺陷的檢出在很大程度上取決于焊縫的表面 狀態(tài)和使用的檢測介質(zhì)。能給出較高檢出率的那些 參數(shù)的應(yīng)用實例見附錄A。
5驗收等級
5. 1 一般
檢測表面的寬度應(yīng)包括焊縫金屬和鄰近母材金 屬（兩側(cè)各10 mm距離)。
驗收等級見表 1。
表1磁痕顯示的驗收等級 單位:mm
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顯示類型 |
驗收等級 | ||
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I |
II |
III | |
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線性顯示（ι：顯示長度） |
ι< 15 |
ι< 3 |
ι < 6 |
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非線性顯示(d:主軸尺寸） |
d<2 |
d<3 |
d<4 |
|
*驗收等級II和III可規(guī)定冠以‘X ”,以表示所檢出的各 種線性顯示應(yīng)按I級評定。但小于原驗收等級所示值的 顯示,其檢出率可能較低。 | |||
對線性缺陷所規(guī)定的驗收等級相應(yīng)于評定等 級。對低于此等級的磁痕顯示不必考慮。
通常,合格的磁痕顯示不必記錄。
當(dāng)需要比原有焊縫表面狀態(tài)下可望達(dá)到的檢測 極限提高時,局部打磨可用于改善所有或局部檢測 表面的分級。
5. 2組合顯示
凡間距小于相鄰顯示中較小尺寸的多個顯示, 應(yīng)作為單個連續(xù)顯示評定。
組合顯示應(yīng)按應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)評定。
5. 3缺陷的猜除
若產(chǎn)品技術(shù)條件允許,可通過局部打磨減小或 清除引起不合格顯示的缺陷。返修區(qū)域應(yīng)使用相同 的磁化設(shè)備和方法,重探重評。
附錄A (資料性）
推薦檢測參數(shù)
能可靠檢出小缺陷的推薦檢測參數(shù)見表A. 1。 表面為焊后狀態(tài)。必要時,可用砂紙或通過局部打磨 改善表面狀態(tài),以能準(zhǔn)確解釋磁痕顯示。檢測介質(zhì)按 優(yōu)先順序給出。
表A. 1推薦檢測參數(shù)
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驗收等級 |
表面狀態(tài) |
檢測介質(zhì) |
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I |
良好表面⑴ |
熒光磁粉，或有色磁粉+反差増強(qiáng)劑 |
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II |
光滑表面⑵ |
熒光磁粉，或有色磁粉+反差増強(qiáng)劑 |
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III |
一般表面⑶ |
有色磁粉+反差増強(qiáng)劑，或熒光磁粉 |
1) 良好表面:焊縫蓋面和母材表面光滑、清潔， 無咬邊、粗劣焊波和焊接飛濺。此類表面通常是自動 T IG焊、埋弧焊(全自動)及用鐵粉電極的手工金屬電弧焊。
2) 光滑表面:焊縫蓋面和母材表面較光滑,有輕 微咬邊,較粗焊波和焊接飛濺。此類表面通常是手工 金屬電弧焊(平焊)、蓋面焊道用氬氣的MAG焊。
3) —般表面:焊縫蓋面和母材表面為焊后狀態(tài)。 此類表面是手工金屬電弧焊或MAG焊(任意焊接位置)。
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